Antecedents del client
Una gran empresa minera de coure a Xile fa temps que s'enfronta al problema de la deshidratació dels residus. L'alta salinitat i l'alta humitat de l'entorn de la zona minera han provocat una forta oxidació de les premses de filtre tradicionals d'acer al carboni, que requereixen manteniment i aturada cada tres mesos de mitjana. Al mateix temps, l'equip semiautomàtic que funciona manualment té una baixa eficiència, amb un contingut d'humitat dels residus que sempre es manté al voltant del 45%, cosa que no només augmenta els costos de transport, sinó que també comporta el risc de sancions ambientals.
Solució
Vam dissenyar especialment unfiltre premsa hidràulica automàtica amb bastidors d'acer inoxidable 630per això.
1. Marc d'acer inoxidable, perfectament resistent als gasos i líquids corrosius de la zona minera
2. El sistema hidràulic d'alta pressió, combinat amb les plaques de filtre de polipropilè reforçat, ha augmentat la capacitat de processament individual a 3,8 metres cúbics.
3.3 El sistema de control PLC intel·ligent permet un funcionament totalment automàtic, reduint el nombre d'operadors en dos terços.
4. El disseny modular de desmuntatge ràpid ha reduït el temps de substitució de la tela filtrant de 2 hores a 30 minuts.
Eficàcia operativa
Després de la posada en funcionament de l'equip, va demostrar immediatament avantatges significatius: el contingut d'humitat dels residus es va controlar de manera estable dins del rang del 33% al 35%, complint amb les normes locals de protecció ambiental; els lots de processament diaris es van augmentar de 8 a 12 vegades; el que va ser encara més sorprenent va ser que després d'un funcionament continu durant 8 mesos, el bastidor de la màquina es va mantenir tan net com nou, requerint només un manteniment rutinari. El client va calcular: en comparació amb l'equip antic, el cost operatiu global anual es va estalviar en gairebé 90.000 dòlars i el període de retorn de la inversió va ser inferior a 14 mesos.
«Aquest filtre premsa ha transformat completament el nostre procediment de processament de residus. Ara podem gestionar 200 tones addicionals de materials cada dia i ja no ens hem de preocupar que l'equip s'avariï sobtadament.» —— L'avaluació feta pel director de la planta de benefici del client a l'informe d'acceptació.
Data de publicació: 06-08-2025
