Aquest client es troba a Monterrey, Mèxic. És una empresa mitjana de reciclatge i refinació de lubricants. Cada dia, processen oli de motor usat recuperat de vehicles i equips industrials. Mitjançant el procés d'adsorció de gel de sílice, s'eliminen les impureses, les gomes i els productes d'oxidació de l'oli i, finalment, es produeixen lubricants industrials reutilitzables.
Afrontar els reptes
En el procés original, els clients utilitzaven filtres simples de tipus bossa per al tractament, i existien els problemes següents:
Després de la filtració, encara hi ha partícules fines de terra blanca a l'oli, cosa que afecta la neteja de l'oli acabat.
La temperatura de filtració és de 90 ℃. Les bosses de filtre ordinàries no són prou resistents i sovint es fan malbé.
La capacitat de processament per lots és de 2000 litres. El temps necessari per netejar i descarregar l'equipament antic cada vegada és de més de 2 hores.
No hi ha cap bomba dedicada al transport de productes petroliers, la qual cosa resulta en una baixa eficiència de producció de líquids.
El client va declarar explícitament que necessitava una solució de separació sòlid-líquid que fos resistent a les altes temperatures, que tingués un bon rendiment de segellat, que fos fàcil d'operar i que pogués gestionar simultàniament el procés d'alimentació i descàrrega de líquids.
Solució
Vam recomanar i proporcionar elFiltre premsa tipus caixa XAY20/630-Uequipament complet als clients, amb la configuració següent:
Model: filtre premsa tipus caixa de 630 × 630 mm, premsatge hidràulic, placa d'extracció manual, sortida de líquid doble fosc
Quantitat de la cambra de filtre: 24 plaques centrals + 2 plaques de cap i cua, que sumen un total de 25 teles filtrants (material 3927, resistent a 100 ℃)
Pressió d'alimentació: ≤ 0,6 MPa
Bomba d'alimentació: bomba d'oli per a engranatges KCB33.3 (1,5 kW, trifàsica 220 V/60 Hz)
Bomba de descàrrega: La segona bomba d'oli d'engranatges del mateix tipus, utilitzada per extreure ràpidament l'oli filtrat.
Canonada: Dos conjunts de canonades d'acer al carboni, que connecten respectivament la bomba d'alimentació al filtre premsa i la sortida del filtre premsa a la bomba de producte acabat.
Color: Vermell ataronjat, que compleix els requisits de color de seguretat de la fàbrica del client.
Efecte d'implementació
Després d'instal·lar i depurar l'equip, el client va proporcionar els comentaris següents:
La precisió del filtratge s'ha millorat significativament: l'oli descarregat és clar, sense partícules d'argila blanca visibles, cosa que compleix els requisits per al refinament de la matèria primera.
Funcionament estable a altes temperatures: filtració contínua d'oli a 90 ℃, sense deformació ni fuites de la placa del filtre i la tela del filtre.
Reducció del temps de processament per lots: des de la filtració fins a la finalització de la descàrrega, ara només es triguen 50 minuts. En comparació amb l'equipament antic, l'eficiència ha augmentat un 60%.
El sistema de doble bomba és convenient: el procés d'alimentació i descàrrega de líquid està clarament separat, estalviant temps per a la transferència manual d'oli.
El funcionament i el manteniment són senzills: l'estructura manual de palanca és clara. Els treballadors de la fàbrica poden operar de manera independent després de només una hora de formació.
Ressenya del client
“Aquest filtre premsa tipus caixa ha solucionat completament els nostres punts febles en el procés de filtració d'argila blanca. La tela filtrant 3927 té una excel·lent capacitat per retenir l'argila blanca i el disseny de contracorrent manté el terra del taller net. La configuració de bombes duals elimina la necessitat d'equips de transport addicionals i es pot connectar i utilitzar immediatament.”
Cooperació posterior
A partir de l'èxit d'aquest projecte, el client ha encarregat una unitat addicional del mateix model per a la segona línia de producció i té previst ampliar l'àmbit d'aplicació des de l'oli de motor fins a l'oli hidràulic i la filtració de recuperació d'oli d'engranatges industrials.
Data de publicació: 25 d'abril de 2026