La premsa de filtre tipus caixa d'acer inoxidable totalment automàtica ajuda a aconseguir un avenç significatiu en el tractament d'aigües residuals de galvanoplàstia.

Un gran parc industrial de galvanoplàstia a Tailàndia va adoptar filtres-premses totalment automàtiques de tipus caixa d'acer inoxidable, resolent amb èxit el problema de la deshidratació de fangs en substàncies corrosives i reduint significativament els costos operatius.
Amb les regulacions ambientals cada cop més estrictes al sud-est asiàtic, el tractament d'aigües residuals a la indústria de la galvanoplàstia s'ha convertit en una part crucial de la transformació verda de les empreses. Recentment, un gran parc industrial de galvanoplàstia a Tailàndia ha aconseguit millores significatives en la resistència a la corrosió, l'eficiència de la deshidratació i el nivell d'automatització mitjançant la introducció de filtres de caixa d'acer inoxidable totalment automàtiques.
Repte: Problemes amb l'equipament en un entorn altament corrosiu
Els filtres premsa originals d'aquest parc estaven fets d'acer al carboni ordinari. Estaven constantment exposats a una humitat elevada i a ambients de polvorització àcids. En només uns mesos, van patir una forta oxidació, fallades en els segells de la placa del filtre i esquitxades de material. Es requeria un manteniment freqüent de l'equip, cosa que resultava en uns costos de manteniment elevats; el contingut d'humitat del pastís del filtre era de fins al 75% i els costos d'eliminació posteriors es mantenien extremadament elevats; la descàrrega manual trigava més de 40 minuts cada vegada i l'eficiència era molt baixa.
Solució: Cos totalment d'acer inoxidable combinat amb un disseny intel·ligent i eficient

Finalment, el parc va triar la premsa de filtre tipus caixa d'acer inoxidable totalment automàtica. El bastidor principal, la base del cilindre, la placa de premsatge i altres components clau estan fets d'acer inoxidable 304. Després d'un funcionament continu durant 9 mesos, no es van trobar taques d'òxid. El sistema hidràulic pot obrir simultàniament totes les plaques de filtre i, en combinació amb el sistema de descàrrega de vibració d'alta freqüència, el pastís de filtre de fangs viscosos pot caure automàticament sense necessitat de raspar manualment. Al mateix temps, el sistema de control totalment automàtic PLC amb una interfície d'operació en anglès realitza un funcionament sense tripulació durant tot el procés de premsatge, manteniment de la pressió, estirament de les plaques i descàrrega.
Assoliments significatius: reducció de costos, millora de l'eficiència
Després de 6 mesos de funcionament, les dades van mostrar que el contingut d'humitat del pastís de filtre va disminuir del 75% al ​​58% i que el temps de cicle únic es va escurçar de 90 minuts a 55 minuts. El cost de manteniment anual va disminuir en un 80%. El cicle de substitució de la tela del filtre es va ampliar d'1,5 mesos a 4,5 mesos i els costos de mà d'obra es van estalviar en un 60%. No es va trobar corrosió visible a l'equip, l'entorn del taller estava net i la seguretat de les operacions dels treballadors va millorar significativament.
Ressenya del client
El gerent general del parc va declarar: “Aquest equipament ha rebut suport professional durant tot el procés, des de la selecció, la instal·lació i la posada en marxa fins a la formació del personal. Tenim previst introduir el mateix model d'equipament en una altra fàbrica sucursal en el futur.”