Antecedents del client:
Aquesta gran planta de tractament d'aigües residuals industrials és responsable de tractar les aigües residuals industrials mixtes generades per desenes d'empreses manufactureres del parc. Gestiona una gran quantitat de fangs diàriament. A mesura que el parc s'expandeix, el seu equip original de filtre premsa semiautomàtic s'ha convertit en un coll d'ampolla que restringeix la seva capacitat de processament i l'eficiència operativa.
Repte central:
Costos operatius elevats: cada filtre premsa requereix un operador dedicat per a la descàrrega, i el cost de la mà d'obra per a tres torns és extremadament elevat. A més, hi ha problemes de "dificultat per contractar treballadors i retenir-los".
Coll d'ampolla de la capacitat de processament: El temps de funcionament d'un sol cicle dels equips semiautomàtics és massa llarg i la capacitat de processament no ha aconseguit satisfer la creixent demanda de fangs. Durant els períodes punta, el processament no és puntual.
Els problemes d'estabilitat i estandardització: el funcionament manual condueix a paràmetres inestables com el cicle de descàrrega i la pressió de premsat, i fluctuacions significatives en el contingut d'humitat del pastís de filtració, cosa que afecta els costos d'eliminació posteriors i el compliment de la protecció del medi ambient.
L'entorn de treball és dur: els treballadors han d'estar en contacte proper amb els fangs a l'obra, i les condicions de treball són deficients, cosa que planteja possibles riscos per a la seguretat i la higiene.
Solució:
Aquesta fàbrica ha introduït diverses completamentfiltres premsa automàtiques tipus caixaproporcionat per nosaltres. La configuració principal inclou:
Sistema de funcionament totalment automàtic: control PLC integrat, que permet un funcionament totalment automatitzat durant tot el procés, des del premsat, l'alimentació, el premsat fins a l'extracció automàtica de plaques i la descàrrega automàtica.
Resultats de la implementació:
Després de la posada en funcionament del nou equipament, immediatament es van obtenir importants beneficis econòmics i de gestió:
Els costos laborals s'han reduït significativament: s'ha aconseguit el funcionament "desatès", substituint directament 3 posicions operatives. L'estalvi anual en costos laborals supera els 250.000 iuans i el període de retorn de la inversió és curt.
L'eficiència del processament s'ha millorat significativament: el cicle totalment automàtic ha reduït el temps de processament d'un sol lot en un 35% i el volum de processament diari ha augmentat en un 50%. Això ha resolt completament el problema de les restriccions de capacitat.
Els costos i els riscos d'eliminació han disminuït: el contingut d'humitat del pastís de filtració s'ha reduït constantment per sota del 28%, i el seu pes i volum han disminuït. L'estalvi anual en costos de transport i eliminació de residus perillosos supera els 150.000 iuans.
Ressenya del client:
«Aquesta actualització de l'equipament ha estat una de les nostres inversions més reeixides. No només és altament rendible, sinó que, el que és més important, ha permès que les nostres operacions entrin en una nova etapa d'automatització i intel·ligència. Ara la nostra capacitat de processament està més garantida, la qualitat de l'aigua és més estable i ja no ens hem de preocupar de contractar operadors ni de garantir una producció segura durant els torns de nit.» – Gerent d'operacions de la planta
Com triar el model adequat?
- Quin és el líquid que necessita filtratge?
2. Quin és el cabal?
3. Valor de temperatura/pH?
4. Quines són les principals impureses sòlides que cal filtrar del líquid? Quin és el seu contingut?
Podem fer recomanacions basant-nos en aquesta informació.
Data de publicació: 16 de setembre de 2025