I. Antecedents del client
Es tracta d'una empresa de processament d'acer de mida mitjana a la província de Gauteng, Sud-àfrica, que produeix principalment acer per a la construcció. El sistema d'aigua de refrigeració d'aquesta planta ha estat en funcionament durant molt de temps i la font d'aigua és aigua industrial reciclada. L'aigua conté una gran quantitat de partícules en suspensió, principalment llimadures de ferro, sorra i una petita quantitat d'oli. L'equip de filtre original del client era un filtre simple de tipus bossa, que requeria una substitució manual freqüent de les bosses de filtre, cosa que afectava greument l'eficiència de la producció.
II. Punts problemàtics del client
Aquesta fàbrica d'acer va tenir múltiples problemes de filtració durant el procés de producció. El filtre original de tipus bossa s'obstruïa cada quatre o sis hores, cosa que requeria una aturada per substituir les bosses del filtre. Cada procés de substitució durava aproximadament una hora, cosa que resultava en un temps d'inactivitat diari de tres a quatre hores. Les operacions manuals freqüents comportaven uns costos de manteniment elevats, i el sistema no tenia capacitat de monitorització en temps real, cosa que feia impossible detectar bloquejos a temps. Com a resultat, el flux d'aigua de refrigeració es tornava inestable, cosa que afectava directament l'efecte de refrigeració de l'equip de laminació d'acer i ocasionalment provocava alarmes de sobreescalfament.
III. Solució
Hem recomanat la configuració següentfiltres autonetejantsper als nostres clients. El cilindre del filtre té un diàmetre de DN250 i un diàmetre exterior de 273 mil·límetres. El material del cilindre és d'acer inoxidable SS304 i ha estat sotmès a un tractament de sorrejat. L'element filtrant utilitza una malla en forma de falca de 50 micres i també està fet d'SS304. La peça de segellat està feta de fluorocautxú, amb bona resistència a l'oli i a la temperatura. El mètode de neteja és una estructura raspadora interna, i el material del raspador és d'acer inoxidable 304. Les dimensions d'entrada i sortida són brides DN50, seguint la norma DIN. La mida del port de descàrrega és DN100, equipada amb una vàlvula de bola elèctrica i utilitza un mètode de descàrrega descendent. La pressió de disseny de l'equip és d'1,0 megapascals i la pressió de treball és de 0,6 megapascals. L'aspecte de control utilitza control PLC, equipat amb una gran pantalla LCD, i la potència del motor és de 0,75 quilowatts. L'equip també inclou un sensor de pressió diferencial, que es pot connectar al PLC. Els usuaris poden configurar el valor de neteja de la pressió diferencial segons les condicions de treball reals. Aquest equip s'instal·la a la canonada principal de subministrament d'aigua, mitjançant un mètode d'instal·lació en línia, sense necessitat de canviar el disseny original de la canonada.
IV. Efecte d'ús
Després que l'equip hagués estat en funcionament durant tres mesos, la nostra empresa va dur a terme una visita de seguiment. El client va informar que l'efecte era excel·lent. Pel que fa a l'efecte de filtració, l'efluent era clar i la taxa d'eliminació de sòlids en suspensió superava el 95%. Pel que fa al funcionament automatitzat, quan la diferència de pressió arribava als 0,05 megapascals definits per l'usuari, l'equip iniciava automàticament el raspador per a la neteja i no calia cap intervenció manual durant tot el procés. Pel que fa a la producció contínua, el procés de neteja mantenia un subministrament continu d'aigua i la producció no es va aturar a causa de problemes de filtració. Pel que fa a la càrrega de treball de manteniment, abans les bosses de filtre s'havien de substituir sis vegades al dia, però ara només cal una revisió de l'equip cada dos mesos. Pel que fa a l'efecte de descàrrega d'aigües residuals, la vàlvula elèctrica de descàrrega d'aigües residuals de gran diàmetre DN100 descarregava suaument i les impureses no obstruïen la vàlvula. Pel que fa a l'avís d'error, la pantalla gran del PLC mostrava l'estat de funcionament en temps real i, quan es produïa una anomalia, s'activava una alarma automàtica.
V. Comentaris dels clients
El supervisor de manteniment d'equips d'aquesta fàbrica va declarar que aquest filtre autolimpiant ha resolt completament el seu problema de bloqueig de l'aigua de refrigeració. Abans, havien d'aturar la màquina cada poques hores per substituir les bosses del filtre, cosa que causava molts mals de cap als treballadors. Ara l'equip funciona automàticament i només necessiten comprovar ocasionalment les dades a la pantalla LCD. El material SS304 és molt resistent. La qualitat de l'aigua local a Sud-àfrica és relativament dura, però no hi ha hagut cap signe de corrosió després d'utilitzar-la durant tres mesos. El disseny per descarregar les aigües residuals també és molt pràctic. Les impureses descarregades són molt seques i no fan que l'aigua flueixi per tot arreu. Tenen previst comprar dues unitats més l'any que ve per utilitzar-les en altres línies de producció.
VI. Resum del cas
Aquest cas demostra que el cilindre DN250 combinat amb el filtre autolimpiant d'entrada i sortida DN50 és molt adequat per a sistemes d'aigua circulant industrials de flux mitjà. L'element filtrant en forma de falca de 50 micres, combinat amb un raspador interior 304, pot interceptar eficaçment partícules metàl·liques i impureses semblants a sediments. El control de pressió diferencial del PLC combinat amb una pantalla gran redueix significativament el cost del manteniment manual i permet que el procés de filtració funcioni sense intervenció humana.
VII. Instruccions de personalització
En aquest cas, els paràmetres de l'equip es poden personalitzar segons les condicions de treball reals del client, incloent-hi, entre d'altres, el diàmetre del cilindre, la precisió de la filtració, els estàndards de connexió d'entrada i sortida, el material de segellat, els requisits a prova d'explosió, etc. Si necessiteu un disseny de solució basat en la qualitat de l'aigua o les condicions del procés, no dubteu a contactar amb nosaltres.
Data de publicació: 27 de maig de 2026