Antecedents del projecte
El client és un conegut productor nacional d'acer amb múltiples línies de laminació en calent i en fred a la seva planta. El sistema d'aigua de refrigeració circulant associat té una capacitat total de tractament de diversos milers de metres cúbics per hora. Abans de la modernització, el client havia estat utilitzant filtres de cistella tradicionals per a la filtració gruixuda de l'aigua circulant. Tanmateix, a causa de les grans quantitats d'òxid de ferro, escòria de soldadura i restes d'òxid de canonades presents a l'aigua, els filtres de cistella requerien un desmuntatge i una neteja manuals cada 4 a 6 hores de mitjana. Això no només consumia una mà d'obra important, sinó que també provocava fluctuacions en la pressió del subministrament d'aigua a les línies de producció a causa de les freqüents aturades per a l'eliminació d'escòria, cosa que afectava greument la continuïtat del procés de laminació i la qualitat superficial dels productes acabats.
Punts de dificultat del client
Els problemes principals reportats in situ es van centrar en tres àrees principals: en primer lloc, la freqüència excessivament alta d'obstrucció del filtre: durant els torns de nit, sovint no hi havia ningú disponible per eliminar l'escòria, cosa que resultava en una reducció del flux d'aigua de refrigeració i una disminució de l'eficiència de l'intercanviador de calor. En segon lloc, cada desmuntatge i neteja requeria drenar el medi de la canonada, cosa que provocava una pèrdua considerable d'aigua i un malbaratament d'energia per cicle de neteja. En tercer lloc, els elements del filtre de la cistella estaven fets d'una estructura de placa perforada d'una sola capa, on les partícules grans s'allotjaven als forats de la malla i eren difícils d'eliminar completament; després d'un ús repetit, el rendiment de la filtració continuava deteriorant-se.
Selecció de solucions
Després de l'anàlisi, el nostre equip tècnic va recomanarFiltre autolimpiant pneumàtic JYSCF-219-316LEl raonament de la selecció incloïa: els sòlids en suspensió a l'aigua circulant són predominantment partícules dures, cosa que fa que un mètode de pelat mecànic tipus raspador sigui més adequat que el rentat a contracorrent; la pressió de funcionament del sistema és estable dins del rang de 0,5 a 0,6 MPa, cosa que proporciona una força d'accionament del cilindre suficient per satisfer els requisits de raspat; el lloc disposa d'un subministrament d'aire comprimit disponible, cosa que elimina la necessitat d'una unitat de potència hidràulica o un accionament elèctric addicional; i la canonada existent utilitza accessoris de connexió ràpida DIN11851, cosa que permet que l'equip s'acobli i s'instal·li directament amb una mínima feina de modernització.
Procés d'implementació
L'equip es va instal·lar a l'entrada de la línia derivada d'aigua de refrigeració del laminador, substituint el filtre de cistella original. Tota la instal·lació només va trigar 4 hores, incloent-hi la retirada de l'equip antic, l'elevació i el posicionament de la nova unitat, la connexió de les canonades d'entrada i sortida, la instal·lació de les línies d'aire comprimit i el cablejat elèctric per a la vàlvula de bola de purga motoritzada. Durant la posada en marxa, el valor de disparador de la pressió diferencial per a la neteja es va establir en 0,05 MPa. La freqüència inicial d'accionament del cilindre es va establir en raspat automàtic cada 6 hores, amb la durada d'obertura de la vàlvula de purga establerta en 8 segons.
Resultats operatius
Durant el primer mes de funcionament, els nostres enginyers de camp van dur a terme quatre visites de seguiment. Les dades enregistrades van mostrar que l'interval mitjà de neteja del filtre es va ampliar de la neteja manual anterior cada 4 hores a l'accionament automàtic cada 8 a 10 hores. A més, la quantitat d'escòria descarregada durant cada purga automàtica va ser notablement inferior a la quantitat total interceptada anteriorment pel colador de cistella, cosa que indica que l'eficiència d'autoneteja de la malla de filferro en falca va ser significativament superior a la de l'estructura de placa perforada. La pressió diferencial a través del sistema d'aigua de refrigeració es va mantenir constantment dins dels 0,03 MPa, i els intercanviadors de calor de plaques aigües avall ja no van experimentar alarmes d'alta temperatura a causa d'un flux d'aigua insuficient.
El que va cridar encara més l'atenció de la direcció del client va ser l'estalvi en costos laborals. Anteriorment, s'assignava un operador per torn a temps complet per netejar els filtres; després de la modernització, aquesta posició es va reassignar a una funció d'inspecció itinerant que supervisava diversos equips. Aquest únic canvi va alliberar la càrrega de treball diària de tres operadors. A més, com que el procés de neteja ja no requeria drenar la canonada, l'estalvi mensual en el consum d'aigua i energia es va traduir en una reducció considerable dels costos operatius.
Comentaris dels clients
El responsable d'equipament del client va fer una avaluació senzilla durant l'acceptació del projecte:«El problema més gran que resol aquesta unitat no és la precisió de la filtració, sinó l'estabilitat i la tranquil·litat. Abans temíem les alarmes d'obstrucció sobtades durant els torns de nit i els caps de setmana; ara funciona automàticament gairebé sense intervenció. El rascador té prou força per netejar fins i tot les impureses altament adherents com la incrustació d'òxid de ferro, i la vàlvula de purga mai s'ha obstruït.»Posteriorment, el client va replicar la mateixa solució de modernització en dues línies de producció addicionals.
Data de publicació: 26 de juny de 2026