• notícies

Millorar la puresa de la solució de galvanoplàstia per resoldre el problema d'impureses per a un conegut fabricant de components d'automoció

Perfil del client:

Aquesta és una empresa multinacional que subministra components de precisió a les principals marques d'automoció del món. La seva línia de producció de galvanoplàstia situada a l'est de la Xina és responsable del niquelat de peces metàl·liques clau. Hi ha requisits extremadament estrictes pel que fa a la uniformitat, la brillantor i la resistència a la corrosió de la capa de galvanoplàstia.

Els reptes als quals s'enfronta el client:

  • Durant el procés de producció de galvanoplàstia, aquest client ha estat constantment preocupat per l'aparició de petites partícules d'impureses sòlides a la solució de niquelat. Aquestes impureses provenen de:
    • Carbó activat en pols residual: Després del tractament inicial amb carbó per a la purificació, el carbó fi en pols no es va filtrar completament.
    • Partícules de desgast de l'equip: partícules metàl·liques generades pel desgast menor de bombes i canonades.
    • Subproductes insolubles: Substàncies subproductes generades durant els processos de galvanoplàstia.

Aquestes petites partícules s'adheriran a la superfície de la peça xapada, donant lloc a:

  • El recobriment presenta taques i rebaves, que afecten seriosament l'aspecte i la qualitat del producte.
  • El recobriment és desigual, cosa que resulta en una resistència a la corrosió deficient en certes zones.
  • La taxa de rendiment continua sent alta, amb una mitjana del 5% dels productes que requereixen una reelaboració o es descarten, cosa que resulta en un malbaratament important de materials i hores de mà d'obra.
  • La substitució freqüent dels elements filtrants comporta una baixa eficiència del sistema de filtració original i uns costos de manteniment elevats.

El client necessita urgentment una solució de filtració eficient, estable i fàcil de mantenir que pugui aconseguir una precisió de filtració absoluta d'1 micra i gestionar grans volums de solucions de galvanoplàstia circulants.

La nostra solució:

Després d'una investigació in situ i comunicació tècnica, vam recomanar i proporcionar un servei personalitzatFiltre multibossa SS304per a ells. La configuració específica és la següent:

10

  • Model: TMF-500-4S (amb un diàmetre de 500 mm i 4 bosses)
  • Precisió de filtratge: bossa de filtre de polipropilè (PP) d'1 micra (seleccionada per a una compatibilitat optimitzada amb solucions de galvanoplàstia)
  • Cistella de filtre: Cistella de filtre SS304 d'alta resistència (gruix de paret d'1,5 mm), que garanteix una estabilitat estructural a llarg termini i no es deforma en ambients corrosius.
  • Segellat: anell de segellat de goma fluorada, perfectament resistent a la corrosió química de la solució de niquelat i a la temperatura de funcionament de 60 ℃, garantint que no hi hagi fuites.
  • Disseny: Entrada lateral, sortida inferior, brida ANSI de 2,5 polzades, que facilita la integració en les canonades de circulació existents.
  • Avantatge principal: Disseny de gran capacitat de pols. Cada unitat pot allotjar 4 bosses de filtre núm. 2, proporcionant una gran àrea de filtració i allargant el temps de treball efectiu.

Implementació i resultats:

Dins del període de manteniment establert pel client per a l'aturada de l'equip, vam completar ràpidament la instal·lació i la posada en marxa de l'equip. Aquest sistema es va integrar en el seu procés de filtració per circulació de la solució de galvanoplàstia i funciona les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, sense interrupcions.

Dades de resultats (després de 3 mesos d'implementació):

La qualitat del producte ha millorat significativament:

Els problemes de taques i rebaves a la superfície de les peces xapades s'han eliminat bàsicament. La taxa de qualificació única dels productes ha augmentat del 95% a més del 99,8%.

Els costos operatius s'han reduït significativament:

El cicle de substitució de la bossa del filtre s'ha ampliat de cada 3 dies del sistema original a cada 2 setmanes. Com a resultat, el consum de materials filtrants i el cost del manteniment manual s'han reduït en un 80%.

Les taxes de reelaboració i rebuig dels productes són gairebé zero, i l'estalvi de costos directes que aconsegueix cada any supera els 500.000 iuans.

Fiabilitat i seguretat:

L'equip funciona de manera estable. La pressió dissenyada d'1,0 MPa proporciona un marge de seguretat suficient perquè funcioni a una pressió de treball de 0,5 MPa. Els clients poden estar tranquils.

El disseny de la tapa d'obertura ràpida fa que sigui molt convenient substituir la bossa del filtre, reduint el temps d'inactivitat per manteniment en un 70%.

Comentaris dels clients:

“El filtre multibossa de la vostra empresa ha resolt completament els problemes de qualitat que ens han afectat durant molts anys. La seva excel·lent precisió de filtració i la seva vida útil extremadament llarga superen les nostres expectatives. A més, com a fàbrica sòlida, enteneu les nostres complexes condicions de treball i ens heu proporcionat una solució totalment personalitzada que satisfà perfectament les nostres necessitats, així com un suport tècnic puntual. Això no és només un equip, sinó una inversió fiable.”


Data de publicació: 08 de novembre de 2025