Antecedents del projecte
Un proveïdor de serveis d'enginyeria de mida mitjana amb seu a Europa, especialitzat en la purificació d'aigua circulant industrial i fluids de procés, havia utilitzat durant molt de temps filtres de bossa única combinats amb dispositius de prefiltració de tipus disc per proporcionar solucions de tractament de líquids a clients en la fabricació de peces d'automòbils, tractament de superfícies metàl·liques i producció intermèdia química. A mesura que el volum de negoci creixia, l'equipament existent va revelar problemes com ara canvis freqüents de bossa de filtre, augment ràpid de la pressió diferencial i elevats costos de mà d'obra de manteniment. L'empresa buscava una solució d'actualització que pogués adaptar-se a cabals elevats, baixa caiguda de pressió i facilitat de manteniment.
Solució
Les principals preocupacions del client incloïen si la pressió nominal de l'equip podia suportar fluctuacions instantànies de pressió a la seva xarxa de canonades, si els canvis de bossa de filtre es podien realitzar sense aturades prolongades del sistema i la resistència a la corrosió dels materials d'acer inoxidable en entorns d'aigua de procés que contenen clor. Després de consultes tècniques, el model recomanat va ser elFiltre multibossa d'acer inoxidable JYMF-6P-304, basant-se en les següents consideracions:
-
La configuració de 6 bosses triplica l'àrea de filtració única en comparació amb l'equip original, ampliant els intervals de substitució de la bossa del filtre d'una vegada per torn a una vegada cada dos dies amb cabals equivalents;
-
El material SS304 combinat amb un tractament superficial de sorra no només resisteix els mitjans lleugerament àcids in situ, sinó que també facilita l'eliminació d'adherències superficials, reduint el temps d'inactivitat de la neteja;
-
El disseny de costat cap a dins i cap a fora i les connexions de brida DN125 s'adapten perfectament a la disposició de les canonades horitzontals existents, eliminant la necessitat de modificacions addicionals de la canonada i estalviant costos d'instal·lació;
-
La pressió de disseny de 10 bar i la pressió de funcionament de 6 bar proporcionen un marge de seguretat que cobreix sobretensions transitòries ocasionals de 8 bar al sistema.
Instal·lació i funcionament
En el moment del lliurament de l'equip, el guiat remot per vídeo va permetre al client completar el posicionament i la connexió de la canonada, amb un temps total d'instal·lació d'aproximadament mig dia laborable. Durant la posada en marxa inicial, es van utilitzar bosses de filtre de PP estàndard amb una classificació de 300 micres, tractant l'aigua de refrigeració de retorn d'una línia de pintura d'automòbils amb sòlids en suspensió que consistien principalment en estelles metàl·liques i flòculs orgànics menors. Les dades registrades durant la primera setmana de funcionament van mostrar:
-
La pressió diferencial inicial entre l'entrada i la sortida era de 0,15 bar, i va augmentar fins a 0,45 bar després de 48 hores de funcionament continu, encara per sota del llindar de substitució recomanat de 0,7 bar;
-
El cabal mitjà per bossa es va mantenir estable dins del rang de funcionament de disseny del client, sense observar-se cap mala distribució del cabal ni fuites de derivació, i el segellat d'anell d'acer va funcionar eficaçment;
-
La superfície sorrejada no va mostrar corrosió localitzada en l'ambient humit, i no es va observar cap despreniment de pintura a causa de l'acumulació de condensat a causa de les diferències de temperatura entre la paret exterior de l'equip i l'entorn.
Avaluació de beneficis
Després de tres mesos d'ús continu, el client va recopilar dades comparatives:
-
Els costos de consum de bosses de filtre van disminuir aproximadament un 40%, a causa dels intervals de substitució ampliats i de l'adequada capacitat de retenció de brutícia de les bosses de PP amb una classificació de 300 micres, cosa que va reduir la freqüència d'adquisició de consumibles;
-
Les hores de treball de manteniment es van reduir aproximadament en un 55%: les inspeccions diàries només requerien comprovacions de pressió diferencial, amb canvis de bossa realitzats cada 48 hores, i cada operació no durava més de 20 minuts sense necessitat d'eines especials;
-
El temps d'interrupció de la producció es va reduir significativament: l'estructura d'obertura ràpida va permetre que un sol operador pogués substituir les bosses, eliminant la necessitat anterior d'aturar el subministrament aigües amunt durant un màxim d'una hora;
-
Es va millorar la protecció dels equips aigües avall: la freqüència d'obstrucció dels intercanviadors de calor i les boquilles aigües avall va disminuir notablement, i el manteniment de neteja es va ampliar de mensual a trimestral, cosa que va reduir indirectament les pèrdues de producció per temps d'inactivitat.
Conclusió
Aquest cas demostra que el filtre multibossa d'acer inoxidable JYMF-6P-304, amb el seu disseny estructural robust, la configuració racional de les bosses de filtre i les seves convenients característiques de manteniment, respon eficaçment a les demandes típiques de la filtració d'alt flux i precisió mitjana en el sector europeu de la manipulació de fluids industrials. La seva compatibilitat de materials i la versatilitat de connexió també el fan altament adaptable a diferents escenaris d'aplicació, proporcionant a les empreses similars una via d'actualització de la filtració de baix risc i alt rendiment.
Data de publicació: 17 de juny de 2026