Antecedents del casReptes del sistema d'aigua de refrigeració en una gran planta de fabricació de peces d'automòbils al sud-est asiàtic
ClientLa fàbrica malàisia d'un conegut grup de fabricació de peces d'automòbils
IndústriaFabricació d'automòbils
Reptes:El sistema central de la torre de refrigeració d'aquesta fàbrica, que està equipada amb múltiples línies de producció de modelat per injecció i fosa a pressió, fa temps que s'enfronta a problemes amb la qualitat de l'aigua circulant. L'aigua de refrigeració conté restes metàl·liques, partícules de plàstic, algues i residus d'òxid de canonades, cosa que provoca bloquejos freqüents dels intercanviadors de calor de plaques i una reducció de l'eficiència de l'intercanvi de calor de més del 30%. Calen aturades mensuals per a la neteja química manual, el desmuntatge i l'esbandida, cosa que no només comporta elevats costos de manteniment i despeses en agents químics, sinó que, el que és més greu, les aturades inesperades provoquen interrupcions de la producció, amb una pèrdua mitjana d'aproximadament 40 hores de temps de producció efectiu al mes. El client ja havia intentat instal·lar filtres de cistella tradicionals, però requerien una neteja manual freqüent, amb mals resultats i una alta intensitat de mà d'obra.
La nostra solució: Sistema de filtració autolimpiant totalment automàtic tipus raspall
Després que els nostres enginyers realitzessin inspeccions in situ i analitzessin la qualitat de l'aigua, vam personalitzar i instal·lar un "filtre autolimpiant de tipus raspall amb control intel·ligent PLC" per al client com a sistema de filtració secundària per a la torre de refrigeració.
Selecció precisa: basant-nos en el volum total d'aigua de circulació, hem recomanat i instal·lat un model amb un cabal de 100 m³/h. Utilitza una malla de filtre en forma de falca SS304 de precisió de 50 micres, que és suficient per interceptar les partícules clau que causen obstrucció.
Funcionament intel·ligent: L'equip està connectat a la sala de control central del client. El filtre controla la neteja de la malla del filtre en temps real mitjançant un sensor de pressió diferencial (amb un valor establert de 0,15 MPa). Quan la pressió diferencial arriba al valor establert, el PLC inicia automàticament el procediment de neteja: el motor fa girar el raspall de niló, netejant a fons la paret interior de la malla del filtre, mentre que la vàlvula de descàrrega elèctrica DN50 s'obre durant aproximadament 15 segons, descarregant ràpidament les impureses del sistema. Tot el procés es completa en 20 segons i el sistema manté un subministrament d'aigua ininterromput.
Robust i durador: la carcassa d'acer al carboni Q345 i els components interns totalment d'acer inoxidable estan adaptats a l'entorn de fàbrica; el segell de goma de nitril garanteix un funcionament sense fuites a llarg termini.
Resultats de la implementació i beneficis per al client
Des que l'equip es va instal·lar i posar en funcionament fa sis mesos, ha aportat beneficis immediats i sostinguts als clients:
Eliminació completa dels bloquejos i millora de l'eficiència de la producció: l'intercanviador de calor de plaques mai ha experimentat una disminució de l'eficiència ni aturada a causa de bloquejos. La diferència de temperatura del sistema de refrigeració es manté estable al valor dissenyat, garantint condicions de producció de temperatura constants per a màquines d'emmotllament per injecció i màquines de fosa a pressió. Les pèrdues per interrupció de la producció s'han reduït a zero.
Reduir significativament els costos operatius i de manteniment:Reduir els costos de manteniment: l'eliminació de la neteja química manual mensual i la neteja del desmuntatge del filtre es tradueix en un estalvi anual estimat d'aproximadament 18.000 dòlars en despeses de manteniment.
Estalvi d'aigua i energia: El procés de neteja automàtic utilitza un consum d'aigua extremadament baix cada vegada. En comparació amb els filtres d'osmosi inversa tradicionals, l'estalvi d'aigua supera el 60%. La millora de l'eficiència del sistema també comporta un estalvi d'energia indirecte per a la bomba d'aigua de refrigeració.
Allargament de la vida útil dels equips principals: l'aigua circulant neta redueix significativament la corrosió i l'incrustació dels intercanviadors de calor, les bombes, les vàlvules i les canonades, allargant així la vida útil de tot el sistema de refrigeració.
Gestió intel·ligent, aconseguint un funcionament sense personal: els operadors poden veure l'estat de funcionament i l'historial de diferència de pressió en qualsevol moment a través de la gran pantalla LCD. La funció d'avís d'errors alerta de qualsevol anomalia amb antelació, transformant el treball de manteniment de "reparació d'emergència" a "manteniment planificat", fent que la gestió sigui més senzilla i eficient.
Experiència de cooperació fiable: El nostre ràpid termini de lliurament ha assegurat el progrés del projecte. L'equip funciona sense errors dins del període de garantia d'un any. Els clients agraeixen molt la resposta ràpida del nostre equip postvenda. La formació professional proporcionada durant la fase d'instal·lació i posada en marxa va garantir que el personal de la fàbrica pogués treballar de manera eficient.
Testimoni de clients
«Aquest filtre automàtic és una de les inversions en millora mediambiental més reeixides que hem fet aquest any. No és només un dispositiu de filtració; també és una part crucial de la nostra estratègia per garantir una producció contínua. Des de la seva instal·lació, ja no ens hem de preocupar pel problema de l'aigua de refrigeració, aconseguint realment el "configurar i oblidar". La solució professional i el producte fiable del proveïdor ens han deixat una profunda impressió.» —— Cap del Departament d'Equipaments de Fàbrica del Client
Data de publicació: 06-01-2026