Cas de client: La premsa de filtre tipus caixa totalment automàtica Junyi de Shanghai ajuda un gran parc industrial de galvanoplàstia a aconseguir la millora automatitzada de la deshidratació de fangs i reduir els costos operatius en un 40%.
Antecedents del client:
Un gran parc industrial de galvanoplàstia alberga desenes d'empreses de galvanoplàstia, que generen cada dia una gran quantitat d'aigües residuals de galvanoplàstia complexes i altament contaminades. L'equip de premsa de filtre tradicional original del parc ha estat en funcionament durant més de deu anys, patint operacions manuals feixugues, baixa eficiència, alt contingut d'humitat del pastís de filtre i males condicions ambientals in situ, cosa que dificulta el compliment dels requisits ambientals cada cop més estrictes i l'alta càrrega de processament.
Punts clau de dolor:
Costos laborals elevats: Cada equip requereix una persona dedicada per al seu funcionament, incloent-hi tasques com ara estirar les plaques, descarregar i netejar. Per a un sistema de dos torns, es necessiten 4 treballadors. El cost laboral és elevat i l'entorn de treball és dur.
Baixa eficiència de producció: un cicle complet de filtració triga fins a 4-5 hores i la capacitat de processament és molt limitada. Això s'ha convertit en el coll d'ampolla de la línia de tractament d'aigües residuals del parc.
L'efecte del tractament és inestable: el contingut d'humitat del pastís de filtració s'ha mantingut al 35%-40% durant molt de temps, i és viscós i difícil de descarregar, cosa que augmenta els costos i els riscos del transport i l'eliminació de residus perillosos.
Reptes de gestió: alta taxa de fallades dels equips, incapacitat per fer un seguiment de les dades d'operació i gestió difícil.
Solució:
Després d'una comunicació tècnica detallada, vam personalitzar i instal·lar dosfiltres premsa tipus caixa totalment automàtiquesper a ells, juntament amb un dispositiu de descàrrega d'elevació de plaques totalment automàtic.
Resultats de la implementació:
Des que es va posar en funcionament el nou equipament, s'han aconseguit resultats remarcables i immediats:
Reduir significativament els costos laborals: s'ha aconseguit un funcionament totalment automàtic amb "un clic". Ara, tot el taller de deshidratació només requereix un empleat per a la inspecció, estalviant directament els costos laborals de 3 operadors i estalviant més de 200.000 iuans en despeses laborals anuals.
Millora significativa de l'eficiència del processament: el cicle automatitzat ha reduït el temps de processament d'un sol lot d'una mitjana de 4,5 hores a 2,5 hores, amb un augment de l'eficiència de més del 40%. Ara el volum diari de processament de fangs al parc ha augmentat significativament, resolent completament el coll d'ampolla de producció.
Optimitzar l'eficiència del processament i reduir els costos d'eliminació: el contingut d'humitat del pastís de filtració es redueix constantment per sota del 25%, i el pastís de filtració és dur i té una alta taxa de despreniment automàtic. La reducció de residus perillosos és significativa, amb un estalvi anual en costos d'eliminació de residus perillosos superior als 150.000 iuans.
Testimonis de clients:
El Sr. Wang, director de l'estació de tractament d'aigües residuals del parc, va declarar: "Aquesta actualització de l'equipament ha canviat completament la nostra percepció tradicional del filtre premsa. No només ha resolt els nostres problemes de mà d'obra i els colls d'ampolla d'eficiència, sinó que, el que és més important, el pastís de filtració és més sec i el cost d'eliminació ha disminuït significativament. De fet, només vam trigar aproximadament un any a recuperar el cost d'inversió. Ara la nostra gestió operativa s'ha tornat molt més fàcil i hem assolit plenament els objectius esperats de seguretat, protecció del medi ambient i eficiència".
Data de publicació: 09 de setembre de 2025