Recentment, la nostra empresa ha iniciat oficialment la producció de 14 carcasses de filtre de bossa individual amb jaqueta sanitària d'alta gamma i bosses de filtre corresponents fetes a mida per a un client de processament d'aliments. Cobrint tres escenaris d'aplicació principals, incloent la línia de producció de greix vegetal, el dipòsit d'emmagatzematge de blocs de greix i la planta d'ompliment de bidons, aquest lot d'equips s'ha guanyat la profunda confiança del client amb paràmetres tècnics precisament adaptats i un disseny innovador, convertint-se en una instal·lació de suport bàsica per a l'actualització dels processos de producció del client.
Comunicació en profunditat, resolució precisa dels punts problemàtics de la indústria
Com a empresa professional del sector del processament d'aliments, el client processa una varietat de productes petroliers com ara RBDPO (oli de palma refinat, blanquejat i desodoritzat), RBDST (estearina de palma refinada, blanquejada i desodoritzada) i RBDOL (oli d'oliva refinat, blanquejat i desodoritzat) en la seva producció. El procés de filtració s'enfronta a dos reptes principals: primer, l'oli tendeix a solidificar-se a temperatura ambient, cosa que provoca obstruccions i baixa eficiència dels equips de filtració tradicionals; segon, les línies de producció presenten un ampli rang de cabal de 5 MTPH a 50 MTPH, cosa que requereix que el sistema de filtració equilibri tant la precisió de la filtració com l'eficiència del processament.
Per satisfer les necessitats personalitzades del client, el nostre equip tècnic va dur a terme múltiples rondes de discussions tècniques en profunditat amb el client, classificant els paràmetres del procés de 7 línies de producció una per una: des de la temperatura de funcionament de 60 ℃ i l'especificació de la canonada DN50 de la línia de producció de gra fins a la demanda de cabal ultra gran de 50 MTPH per a la línia d'ompliment rotativa de 32 capçals; des dels requisits de segellat de les connexions d'unió sanitària SMS fins a l'adaptació precisa de brides d'1,5 a 2 polzades. Finalment, vam formular ununa solució per a una líniaPla de filtració personalitzat. Atenent el punt feble de la solidificació de l'oli, hem adoptat un disseny de carcassa amb jaqueta, combinat amb bosses de filtre de polièster de 5 micres i anells de suport d'acer inoxidable. Aquest disseny no només garanteix la precisió de la filtració, sinó que també evita la solidificació de l'oli a través de la funció d'aïllament tèrmic de la carcassa, resolent completament el problema de llarga data de la neteja freqüent dels equips tradicionals.
Configuració d'alt rendiment, construint una sòlida línia de defensa per a la qualitat i la seguretat
Les 14 carcasses de filtre de bossa d'aquest lot estan fetes d'acer inoxidable SS316 d'alta qualitat, complint amb els estàndards sanitaris alimentaris. Totes les superfícies en contacte amb el material estan electropolides per garantir que no hi hagi residus d'impureses ni reproducció bacteriana, construint la primera línia de defensa per a la producció segura d'aliments. L'equip està dissenyat per suportar una pressió màxima de 10 bar i una temperatura alta de 150 ℃, satisfent plenament la demanda de funcionament normal del client per sota dels 60 ℃ i reservant alhora una redundància de seguretat suficient.
Pel que fa al disseny estructural, l'equip adopta un tancament de pern basculant, combinat amb connexions d'unió sanitària SMS i brides SS304 PN16, cosa que permet un desmuntatge, muntatge i manteniment ràpids i redueix considerablement el temps d'inactivitat del client. L'especificació de la bossa de filtre de 7”×32” (diàmetre × longitud), combinada amb un medi filtrant de polièster de 5 micres, pot capturar eficaçment les microimpureses de l'oli i garantir la puresa del producte del procés d'ompliment posterior. En resposta a les diferències de cabal de les diferents línies de producció, hem calculat amb precisió l'àrea de filtració per garantir que una sola unitat pugui cobrir un rang de cabal de 5 a 50 MTPH, aconseguint un equilibri perfecte entre l'eficiència del processament i l'efecte de filtració.
La força guanya confiança, la cooperació crea valor mutu
Des de la comunicació inicial de la demanda i el disseny de la solució fins al lliurament del producte final, la nostra empresa sempre ha pres les necessitats del client com a element central i, gradualment, ha anat guanyant el reconeixement del client amb capacitats tècniques professionals, una rica experiència en la indústria i un estricte control de qualitat. El client va comentar:“Durant múltiples comunicacions, el proveïdor va demostrar un coneixement profund del procés de filtració a la indústria alimentària. La seva solució personalitzada no només va resoldre el problema de llarga data de la solidificació i l'obstrucció de l'oli, sinó que també va tenir en compte plenament l'adaptabilitat de les diferents línies de producció, cosa que ens omple de confiança en la millora de l'eficiència de la producció.”
Actualment, els 14 conjunts d'equips es troben en producció accelerada. Aquesta cooperació és un altre cas d'èxit de la nostra empresa en el camp del processament d'aliments i també destaca la competitivitat fonamental de les solucions personalitzades en el mercat d'equips de filtració d'alta gamma. En el futur, la nostra empresa continuarà aprofundint en la R+D de la tecnologia de filtració, centrant-se en les necessitats personalitzades de les diferents indústries i ajudant els clients a aconseguir la doble millora de l'eficiència de la producció i la qualitat del producte amb productes i serveis de més qualitat.
Data de publicació: 24 de febrer de 2026