Cas d'aplicació del colador autolimpiant a la indústria índia de processament de canonades d'acer

Antecedents del projecte

Un fabricant indi de tubs d'acer conegut, dedicat principalment al tall i conformació de tubs d'acer, utilitza fluid de tall a base d'aigua (concentració 10%, pH 7) per a la refrigeració i la lubricació de les seves línies de producció. El sistema de circulació requereix la filtració d'impureses com ara la calamina i l'òxid de ferro (mida de partícula ≥20 μm, densitat superior a l'aigua).

El procés original es basava en la neteja manual del filtre, que presentava tres reptes importants:

1. Efecte de filtració deficient: les impureses residuals van causar desgast de l'eina i ratllades de les canonades, cosa que va afectar la taxa de passada del producte.

2. Aturades freqüents per neteja: Incapacitat per suportar una producció contínua les 24 hores, cosa que comporta una baixa eficiència.

3. Canonades bloquejades: van provocar elevats costos de manteniment i una substitució freqüent del fluid de tall.

Requisits del projecte

• Cabal: 50 m³/h

• Precisió de filtració: 20 μm

• Compatibilitat amb els medis: Resistent a la corrosió de la barreja oli-aigua, pH 7

• Mode de funcionament: Neteja automàtica en línia, no cal intervenció manual

• Control d'impureses: intercepta eficaçment la calamina i l'òxid de ferro amb una densitat superior a l'aigua

Solució

Un personalitzatcolador autolimpiantes va proporcionar, amb les següents configuracions bàsiques:

• Material i precisió: carcassa i element filtrant d'acer inoxidable 304, resistents a la corrosió i al desgast; precisió de filtració ajustada a 20 μm, dissenyada específicament per interceptar la calamina i l'òxid de ferro.

• Estructura de l'element: Pantalla de filferro en falca amb buits uniformes, que evita l'adhesió d'impureses.

• Neteja intel·ligent: controlada per PLC, que admet el mode dual de pressió diferencial/temps. Neteja en línia sense aturada ni interrupció del flux, cada cicle de neteja només triga desenes de segons.

• Disseny de drenatge: Port de drenatge inferior de gran diàmetre per a la descàrrega ràpida d'impureses d'alta densitat.

• Adaptabilitat a la instal·lació: estructura compacta, integrada directament a la canonada existent sense modificació de la línia de producció.

Resultats operatius

• Eficiència de filtració millorada: taxa d'eliminació d'impureses ≥99%, taxa de pas del producte augmentada aproximadament un 8%.

• Augment de l'eficiència de la producció: S'ha permès un funcionament continu de 7 hores durant les 24 hores, amb una millora de l'eficiència general del 15%.

• Reducció dels costos de manteniment: estalvi d'aproximadament 20 hores de treball al mes en neteja; la freqüència de manteniment dels equips va disminuir en un 60%.

• Vida útil del fluid de tall estesa: el cicle de substitució es triplica, cosa que redueix significativament els costos d'adquisició de consumibles.

• Funcionament estable: sense avaries des de la posada en marxa, totalment adaptat a condicions de treball dures.

Comentaris dels clients

El client indi va elogiar molt positivament el rendiment de l'equip, afirmant que va resoldre amb precisió els punts febles principals en la filtració de fluids de tall, aconseguint millores d'automatització i una reducció integral de costos. Van expressar la seva intenció d'adoptar l'equip per a noves línies de producció i recomanar-lo als seus competidors.

Resum del cas

Aquest projecte representa una aplicació reeixida del filtre autolimpiant en la indústria del processament de metalls. En abordar els requisits d'alta precisió, funcionament continu i filtració d'impureses específiques mitjançant un disseny personalitzat i un control intel·ligent, la solució ha aconseguit els objectius de "reducció de costos, millora de l'eficiència i millora de la qualitat". Continuarem optimitzant els nostres productes per servir a més escenaris de filtració industrial a nivell mundial.