1. Antecedents del client
Una empresa de química fina a gran escala s'especialitza en la producció d'intermedis de colorants. Durant el procés de producció, genera una gran quantitat de fangs industrials d'alta viscositat que contenen dissolvents orgànics. El filtre premsa tradicional original de l'empresa s'enfrontava a tres problemes principals: el contingut d'humitat dels fangs després de la deshidratació es mantenia alt (sempre superior al 50%), la filtració oberta provocava una evaporació severa dels dissolvents orgànics, cosa que no només plantejava riscos per a la seguretat, sinó que també comportava riscos de sancions ambientals. A més, el mètode de descàrrega manual provocava una baixa eficiència de producció i una alta intensitat de treball per als treballadors.
2. Solució
Després d'una investigació in situ i una verificació tècnica, vam personalitzar un630 premsa de filtre automàtica hidràulica segelladasolució per a aquesta empresa. Aquest equip adopta un disseny d'estructura de placa de filtre segellada, eliminant eficaçment el problema de l'evaporació de dissolvents i complint plenament els estrictes requisits a prova d'explosió de la indústria química. El seu sistema hidràulic d'alta pressió pot proporcionar una pressió de treball d'1,6 MPa i, en combinació amb teles filtrants i plaques filtrants especialment dissenyades, controla amb èxit el contingut d'humitat del pastís filtrant per sota del 30%.
L'equip està equipat amb un sistema de control automàtic PLC avançat, que redueix significativament la necessitat d'intervenció manual. Tenint en compte les propietats corrosives dels materials químics, hem seleccionat plaques de filtre fetes de polipropilè reforçat (PP) per garantir el funcionament estable a llarg termini de l'equip en entorns amb àcids forts, àlcalis forts i dissolvents orgànics.
3. Resultats de la implementació
Després de la posada en funcionament de l'equip, es van aconseguir èxits notables: el contingut d'humitat del pastís de filtració va disminuir del 50%-55% original al 28%-32% i l'eficiència de deshidratació va augmentar en un 40%; el temps de processament per lot es va reduir de 4 hores a 2,5 hores i la capacitat de producció va augmentar en un 60%; la pèrdua per evaporació de dissolvent va disminuir del 8% a menys del 0,5%, complint plenament les normes d'emissions de protecció del medi ambient; el mode de funcionament es va reduir de requerir 2 treballadors per torn a aconseguir plenament un funcionament no tripulat i el cost de la mà d'obra es va reduir en un 100%.
4. Comentaris dels clients
«El filtre premsa segellat 630 ha resolt completament els nostres problemes de producció», va afirmar el gerent de producció del client. «No només aconsegueix un efecte de deshidratació que supera amb escreix les expectatives, sinó que, el que és més important, permet una producció neta, eliminant la necessitat de preocupar-se pels problemes mediambientals. El nivell d'automatització és alt, cosa que redueix significativament la intensitat laboral dels treballadors». Actualment, aquest equip ha estat funcionant de manera estable durant 18 mesos i s'ha convertit en un equip clau a la línia de producció del client.
5. Expansió d'aplicacions
A partir d'aquest cas d'èxit, el grup químic ha previst introduir el mateix model d'equipament a cinc bases de producció més. Alhora, aquesta solució també és aplicable a condicions de treball similars en les indústries farmacèutica, galvanoplàstica i petroquímica, proporcionant una opció fiable per a escenaris de separació sòlid-líquid d'alta demanda.
Data de publicació: 25 de juliol de 2025